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压铸模具 jdb电子官方 打印误差控制需贯穿设计、打印、后处理全流程 。设计阶段，借助 CAD/CAM 软件进行建模 。利用有限元分析（FEA）模拟压铸过程中的温度场、应力场分布，提前优化模具结构 。例如，通过分析预测热变形区域，调整模具壁厚或增设加强筋，减少因设计缺陷导致的误差 。
打印过程中，设备参数控制至关重要 。激光功率、扫描速度、层厚等参数直接影响成型精度 。以金属 jdb电子官方 打印为例，激光功率过高会导致材料过度熔化，造成尺寸膨胀；扫描速度过快则可能使粉末熔化不充分，影响成型质量 。需根据材料特性设定合适参数，并定期校准设备，确保打印精度稳定 。
材料选择对误差控制有重要影响 。应优先选用收缩率低、热稳定性好的金属材料，如 H13 模具钢 。这类材料在打印和冷却过程中变形较小，能有效降低尺寸误差 。同时，严格控制材料粉末的粒度分布和纯度，避免因杂质导致的成型缺陷 。
打印后处理是误差控制的关键环节 。热处理可去除内部应力，改善材料性能 。通过退火、淬火、回火等工艺，使模具尺寸稳定 。机械加工进一步提高尺寸精度，采用数控加工设备对模具表面进行铣削、磨削，将表面粗糙度控制在 Ra0.8 - Ra1.6μm 。此外，还需对模具进行严格的尺寸检测，利用三坐标测量仪等设备，确保误差符合设计要求 。
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